我国芝麻年加工量已突破150万吨，芝麻油生产过程中产生的副产物——芝麻饼、芝麻粕、芝麻皮等，总量超过60万吨。这些资源若仅作为低价值饲料或肥料处理，不仅浪费了宝贵的蛋白质、膳食纤维和木酚素类活性物质，也制约了粮油加工企业的综合效益。如何从“副产品”中挖掘“高价值”，成为行业亟待破解的课题。

目前，多数中小型油脂加工企业对副产物的利用仍停留在粗放阶段。以芝麻饼为例，其蛋白质含量高达40%-50%，但传统高温压榨工艺导致蛋白质变性严重，限制了其在食品领域的应用。同时，芝麻皮中富含的芝麻素、芝麻酚等抗氧化成分，也因缺乏高效提取技术而大量流失。作为专注粮油领域多年的佳滔粮油食品有限公司，我们发现这一问题在调和油厂家和芝麻油厂家的副产物处理中尤为突出。

副产物高值化利用的技术突破

近年来，生物酶解技术与低温物理分提技术的结合，为芝麻粕的高效利用提供了新路径。例如，通过复合蛋白酶定向水解芝麻蛋白，可生产出具有良好溶解性和乳化性的芝麻蛋白肽，其抗氧化活性比原始蛋白提升3-5倍。此外，超临界CO₂萃取技术可从芝麻皮中高效分离芝麻素，纯度可达90%以上，这些成分可作为天然抗氧化剂应用于高端食用油和功能性食品中。

从实验室到产业的转化实践

在实际生产中，橄榄油厂家和花生油厂家同样面临果渣、饼粕等副产物的处理压力。借鉴芝麻油副产物利用经验，可以建立跨品类的资源化体系：

• 将芝麻粕与花生粕按比例混合，通过固态发酵生产富含益生菌的饲料添加剂，替代抗生素使用；
• 提取芝麻皮中的芝麻酚，用于延缓橄榄油和花生油的氧化酸败，延长货架期30%以上；
• 利用芝麻油脱臭馏出物中的甾醇和维生素E，制备高纯度天然营养素，附加值提升10倍以上。

这些技术路径的核心在于多组分协同分离。例如，采用“水酶法+膜分离”联用工艺，可在提取芝麻油的同时，同步获得高品质蛋白液和膳食纤维，使原料综合利用率从60%提升至95%以上。对于调和油厂家而言，这一技术可直接降低原料成本，并产出具有明确功能宣称的差异化产品。

建议芝麻油厂家与科研机构合作，建立“副产物定向转化”的中试生产线。初期可聚焦芝麻素和芝麻蛋白肽两种高附加值产品，逐步形成“加工-提取-应用”的闭环。同时，佳滔粮油食品有限公司正联合上下游企业，推动制定芝麻粕蛋白肽的行业标准，为规模化生产扫清障碍。

芝麻油加工副产物的综合利用，已从“可有可无”的环节，转变为决定企业竞争力的核心要素。随着生物炼制技术的成熟和绿色制造理念的普及，未来5年内，具备副产物高值化能力的企业，其综合利润率有望提升8-12个百分点。这不仅是技术迭代，更是粮油加工行业向循环经济转型的必然方向。