在食用油精炼领域，脱色脱臭环节直接决定了成品芝麻油的风味、色泽与货架期稳定性。作为深耕行业多年的芝麻油厂家，我们近期针对传统工艺中能耗高、活性成分损失大的痛点，开展了一组参数优化实验，以下为具体技术复盘。

核心参数调整与对比

实验采用两批次同源压榨芝麻毛油，分别对比了“高温短时”与“中温长时”两种脱臭路径。第一组在245℃下保持90分钟，另一组在230℃下延长至120分钟。结果发现：第二组在保留芝麻素（抗氧化成分）的含量上高出约12%，同时酸价与过氧化值均达到国标一级标准。这一发现对调和油厂家调配高稳定性产品极具参考价值。

脱色工艺中的关键变量

在脱色阶段，我们重点优化了活性白土添加量与真空度匹配。传统工艺中白土用量通常为油重的3%-5%，但通过将真空度从-0.08MPa提升至-0.095MPa，并配合80℃×25分钟的反应条件，白土用量成功降至2.2%，且脱色率仍维持在95%以上。这不仅降低了过滤损耗，还减少了白土吸附对油脂风味的影响——这对橄榄油厂家和花生油厂家的浅色品控同样有借鉴意义。

案例：某批次芝麻油的全流程优化

选取一批酸价为2.8 mgKOH/g的芝麻毛油，执行以下方案：

• 脱胶：磷酸添加量0.15%，水化温度75℃，搅拌30分钟；
• 脱酸：碱炼温度40℃，超碱量0.1%，离心分离后水洗两次；
• 脱色：活性白土2.2%，真空度-0.095MPa，80℃×25分钟；
• 脱臭：230℃×120分钟，直接蒸汽量3.5%。

最终成品芝麻油色泽（罗维朋比色槽133.4mm）黄10、红1.2，风味纯正，无焦糊味或回生味。这一工艺参数组合已被纳入佳滔粮油食品有限公司的内部标准作业程序。

值得注意的是，脱臭温度的降低对设备换热面积提出了更高要求。我们改造了塔盘结构，采用四级分段汽提设计，使蒸汽消耗量反而下降了8%。这一经验可推广至同类型调和油厂家的产线升级。

从经济性角度看，优化后的工艺使每吨芝麻油加工成本降低约45元（主要来自白土与蒸汽节约），同时产品在加速氧化实验（63℃/24天）中的过氧化值增幅仅为对照组的60%。对于花生油厂家和橄榄油厂家而言，类似的中温长时策略若能结合原料特性微调，有望在保证风味的同时延长货架期。

目前，佳滔粮油食品有限公司已将这套参数应用于年产5000吨芝麻油生产线。下一阶段将尝试引入响应面法，针对不同产地芝麻原料建立动态工艺模型，进一步降低批次间波动。这或许能为整个芝麻油厂家群体提供一条可复用的技术路径。